La moldura de soplado es una moldura de plástico que se inspira en el soporte de vidrio. Primero, el plástico crudo se calienta a una temperatura específica (que varía con el tipo de plástico). Después de calentarse, el plástico se extruye a través de una máquina de extrusión, creando un tubo hueco (o parisón). Después de que se ha hecho un molde adecuado, el operador coloca el parison en el interior y explota aire (a una presión de aproximadamente 80psi) en él. El Parison se convierte en la forma del molde a medida que se expande en él. Una vez que el plástico se ha enfriado, se ha endurecido y tomado la forma de los componentes huecos en el molde. El siguiente paso es la delegación.
La moldura de soplado podría ser una de las tres variedades distintas;
Un golpe de golpe o núcleo inyecta la parison en la cavidad del molde. La comparación resultante se parecerá a un tubo de ensayo. El aire se dispara en el parison después de que se ha insertado en el molde, lo que hace que el parison asumiera la forma del molde.
Existen formas continuas e intermitentes. En la variación constante, el parison se agrega continuamente al molde y luego se corta después de que se haya enfriado. Sin embargo, la variedad intermitente elimina el parison del molde antes de reemplazarlo por uno fresco. Esto significa que la versión periódica ahorra dinero y tiempo.
Se fabrica un componente de plástico utilizando técnicas de inyección y moldeo por explosión. El procedimiento comienza con un pre-forma sólido moldeado por inyección. La forma previa se calienta por una máquina que explota aire caliente.
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